লেজার কাটিং-এ বারের কারণ হিসেবে একাধিক বিষয়কে দায়ী করা যেতে পারে, যার মধ্যে প্রধানত রয়েছে যন্ত্রের প্যারামিটার সেটিং, সহায়ক গ্যাসের ব্যবহার, উপাদানের বৈশিষ্ট্য এবং যন্ত্রের অবস্থা। নিচে এই কারণগুলোর একটি নির্দিষ্ট বিশ্লেষণ দেওয়া হলো:
১. যন্ত্রপাতির প্যারামিটারের অনুপযুক্ত সেটিংস
লেজার ফোকাস অবস্থানের অফসেট:
লেজারের ফোকাসের অবস্থান নির্ভুল না হওয়ায় ওয়ার্কপিসের উপর শক্তি কার্যকরভাবে কেন্দ্রীভূত করা যায় না, ফলে কাটিং প্রক্রিয়ার সময় উৎপন্ন স্ল্যাগ কার্যকরভাবে অপসারিত হতে পারে না এবং কাটিং পৃষ্ঠে বারের সৃষ্টি হয়।
সমাধান:লেজার রশ্মির ফোকাস পরীক্ষা করুন এবং অফসেট অনুযায়ী লেজার রশ্মির ফোকাসের অবস্থান সামঞ্জস্য করুন, যাতে শক্তি সঠিকভাবে ওয়ার্কপিসের উপর ফোকাস করা যায়।
অনুপযুক্ত কাটার গতি:
খুব বেশি এবং খুব কম উভয় কাটিং স্পিডের কারণেই বারের সৃষ্টি হতে পারে। স্পিড খুব বেশি হলে, উপাদানটি সম্পূর্ণরূপে গলে যাওয়ার আগেই এর পৃষ্ঠ কেটে যেতে পারে, ফলে বার তৈরি হয়; আবার স্পিড খুব কম হলে, কাটিং সারফেসের গুণমান নষ্ট হতে পারে এবং বার তৈরি হতে পারে।
সমাধান:উপাদানের বৈশিষ্ট্য এবং কাটার প্রয়োজনীয়তা অনুযায়ী কাটার গতি একটি উপযুক্ত পরিসরে সমন্বয় করুন।
অপর্যাপ্ত আউটপুট শক্তি:
যখন লেজার কাটিং মেশিনের আউটপুট শক্তি অপর্যাপ্ত হয়, তখন ধাতু কার্যকরভাবে বাষ্পীভূত হতে পারে না, যার ফলে অবশিষ্টাংশ এবং অমসৃণ পৃষ্ঠ তৈরি হয়।
সমাধান:লেজার কাটিং মেশিনের আউটপুট পাওয়ার স্বাভাবিক আছে কিনা তা পরীক্ষা করুন। যদি তা অপর্যাপ্ত হয়, তবে সময়মতো যন্ত্রটি মেরামত বা প্রতিস্থাপন করা উচিত।
২. সহায়ক গ্যাসের অনুপযুক্ত ব্যবহার
গ্যাসের বিশুদ্ধতা যথেষ্ট নয়:
সহায়ক গ্যাসের বিশুদ্ধতা কাটিংয়ের মানের উপর ব্যাপক প্রভাব ফেলে। গ্যাসের বিশুদ্ধতা যথেষ্ট না হলে, এটি কাটিং প্রক্রিয়ার সময় উৎপন্ন স্ল্যাগ ও ধোঁয়া কার্যকরভাবে সরাতে পারে না, যার ফলে বারের সৃষ্টি হয়।
সমাধান:উচ্চ বিশুদ্ধতার সহায়ক গ্যাস ব্যবহার করুন এবং গ্যাসের চাপ পরিমিত রাখুন।
অপর্যাপ্ত গ্যাস চাপ:
গ্যাসের চাপ অপর্যাপ্ত হলে ধাতুমল ও ধোঁয়া কার্যকরভাবে সরানো যায় না, ফলে বারের উৎপাদন বেড়ে যায়।
সমাধান:গ্যাসের চাপ পর্যাপ্ত আছে কিনা তা পরীক্ষা করুন। যদি তা অপর্যাপ্ত হয়, তবে সময়মতো তা সমন্বয় করা উচিত।
৩. উপাদানের বৈশিষ্ট্যের প্রভাব
অসম উপাদান পৃষ্ঠ:
উপাদানের পৃষ্ঠে উত্তল বা অবতল অবস্থার মতো অসমতা থাকলে, কাটার সময় লেজার ব্যাহত হতে পারে, যার ফলে শক্তির অসম বন্টন এবং বারের সৃষ্টি হয়।
সমাধান:কাটার গুণমানের উপর অসমতলতার প্রভাব কমাতে, কাটার আগে উপাদানটিকে ঘষে নেওয়া এবং সমতল করার মতো পূর্বপ্রস্তুতি নিন।
উপাদানের তাপ পরিবাহিতার পার্থক্য:
বিভিন্ন পদার্থের তাপ পরিবাহিতা ভিন্ন হয় এবং লেজার শক্তি শোষণ ও সঞ্চালনের ক্ষমতাও তাদের মধ্যে আলাদা। এর ফলে কাটার সময় শক্তির অসম বন্টন এবং বারের সৃষ্টি হতে পারে।
সমাধান:উপাদানের তাপ পরিবাহিতার বৈশিষ্ট্য অনুযায়ী লেজার শক্তি এবং কাটিং গতির মতো কাটিং প্যারামিটারগুলো সমন্বয় করুন।
৪. সরঞ্জামের দুর্বল অবস্থা
সরঞ্জামের পুরোনো হয়ে যাওয়া বা ক্ষতি:
দীর্ঘদিন ব্যবহারের ফলে লেজার কাটিং মেশিন পুরোনো হয়ে যেতে পারে বা ক্ষতিগ্রস্ত হতে পারে, যেমন অপটিক্যাল কম্পোনেন্ট দূষিত হওয়া, নজল বন্ধ হয়ে যাওয়া ইত্যাদি, যা কাটিংয়ের গুণমানকে প্রভাবিত করে এবং বারের সৃষ্টি করে।
সমাধান:নিয়মিতভাবে যন্ত্রপাতির রক্ষণাবেক্ষণ ও পরিচর্যা করুন এবং পুরোনো বা ক্ষতিগ্রস্ত যন্ত্রাংশ সময়মতো প্রতিস্থাপন করুন।
সরঞ্জামের অস্থিতিশীলতা:
দীর্ঘদিন ধরে একটানা চলার পর যন্ত্রটি অস্থিতিশীল হয়ে পড়তে পারে, যেমন লেজার রশ্মির কম্পন, যা থেকে অমসৃণতাও সৃষ্টি হতে পারে।
সমাধান:দীর্ঘক্ষণ একটানা চালানো এড়াতে যন্ত্রপাতির কাজের সময় যুক্তিসঙ্গতভাবে নির্ধারণ করুন; যন্ত্রপাতি অস্থিতিশীল হয়ে পড়লে পরিদর্শন ও মেরামতের জন্য সময়মতো বন্ধ করুন।
পোস্ট করার সময়: সেপ্টেম্বর-১২-২০২৪
