প্রক্রিয়াগত কারণ ছাড়াও, অন্যান্য ঝালাই প্রক্রিয়াগত কারণ, যেমন খাঁজের আকার ও ফাঁকের আকার, ইলেকট্রোড ও ওয়ার্কপিসের আনতি কোণ এবং জোড়ের স্থানিক অবস্থানও ঝালাই গঠন এবং ঝালাইয়ের আকারের উপর প্রভাব ফেলতে পারে।
ঝালাই কারেন্টের প্রভাব ঝালাই গঠনের উপর
নির্দিষ্ট কিছু পরিস্থিতিতে, আর্ক ওয়েল্ডিং কারেন্ট বাড়লে ওয়েল্ড সিমের পেনিট্রেশন ডেপথ ও রিইনফোর্সমেন্ট বৃদ্ধি পায় এবং ওয়েল্ডের প্রস্থ সামান্য বেড়ে যায়। এর কারণগুলো নিম্নরূপ:
১) আর্ক ওয়েল্ডিং-এর ওয়েল্ডিং কারেন্ট বাড়ার সাথে সাথে, ওয়েল্ডমেন্টের উপর ক্রিয়াশীল আর্ক বল বৃদ্ধি পায়, ওয়েল্ডমেন্টে আর্কের তাপ সরবরাহ বৃদ্ধি পায় এবং তাপ উৎসের অবস্থান নিচের দিকে সরে যায়, যা গলিত পুলের গভীরতার দিকে তাপ সঞ্চালনে সহায়ক হয় এবং পেনিট্রেশন ডেপথ বাড়িয়ে দেয়। পেনিট্রেশন ডেপথ ওয়েল্ডিং কারেন্টের প্রায় সমানুপাতিক। ওয়েল্ড পেনিট্রেশন ডেপথ H প্রায় Km × I এর সমান। এই সূত্রে, Km হলো পেনিট্রেশন কো-এফিশিয়েন্ট (ওয়েল্ডিং কারেন্ট ১০০ A বাড়ালে ওয়েল্ড পেনিট্রেশন ডেপথ যে পরিমাণ মিলিমিটার বৃদ্ধি পায়), যা আর্ক ওয়েল্ডিং পদ্ধতি, ওয়্যারের ব্যাস, কারেন্টের ধরন ইত্যাদির সাথে সম্পর্কিত, যেমনটি সারণি ১-১ এ দেখানো হয়েছে।
| আর্ক ওয়েল্ডিং পদ্ধতি | ইলেকট্রোড ব্যাস/মিমি | ওয়েল্ডিং কারেন্ট/এ | ভোল্টেজ/ভি | ঝালাইয়ের গতি/ঘণ্টা-১ | অনুপ্রবেশ সহগ/মিমি-100এ-1 |
টাংস্টেন আর্গন আর্ক ওয়েল্ডিং | ৩.২ | ১০০~৩৫০ | ১০~১৬ | ৬~১৮ | ০.৮~১.৮ |
| | ১.৬ নজল অ্যাপারচার | ৫০~১০০ | ২০~২৬ | ১০~৬০ | ১.২~২ |
| ৩.৪ নজল অ্যাপারচার | ২২০~৩০০ | ২৮~৩৬ | ১৮~৩০ | ১.৫~২.৪ |
| | 2 | ২০০~৭০০ | ৩২~৪০ | ১৫~১০০ | ১.০~১.৭ |
| 5 | ৪৫০~১২০০ | ৩৪~৪৪ | ৩০~৬০ | ০.৭~১.৩ |
ফিউশন ইলেকট্রোড আর্গন আর্ক ওয়েল্ডিং | ১.২~২.৪ | ২১০~৫৫০ | ২৪~৪২ | ৪০~১২০ | ১.৫~১.৮ |
| CO2 ওয়েল্ডিং | ০.৮~১.৬ | ৭০~৩০০ | ১৬~২৩ | ৩০~১৫০ | ০.৮~১.২ |
| ২~৪ | ৫০০~৯০০ | ৩৫~৪৫ | ৪০~৮০ | |
সারণি ১-১ বিভিন্ন আর্ক ওয়েল্ডিং পদ্ধতি এবং প্যারামিটারের জন্য গলনাঙ্ক সহগ Km (ওয়েল্ডিং স্টিল)
২) আর্ক ওয়েল্ডিং-এ ওয়েল্ডিং কোর বা ওয়েল্ডিং ওয়্যারের গলনের গতি ওয়েল্ডিং কারেন্টের সমানুপাতিক। যেহেতু আর্ক ওয়েল্ডিং-এ ওয়েল্ডিং কারেন্ট বাড়ালে ওয়েল্ডিং ওয়্যারের গলনের গতি বেড়ে যায়, তাই গলিত ওয়েল্ডিং ওয়্যারের পরিমাণ প্রায় সমানুপাতিকভাবে বৃদ্ধি পায়, কিন্তু ওয়েল্ডের প্রস্থ কম বাড়ে, ফলে ওয়েল্ড রিইনফোর্সমেন্ট বৃদ্ধি পায়।
৩) ওয়েল্ডিং কারেন্ট বাড়ার পর আর্ক কলামের ব্যাস বৃদ্ধি পায়। তবে, ওয়ার্কপিসের মধ্যে আর্কের প্রবেশের গভীরতা বেড়ে যায় এবং আর্ক স্পটের সঞ্চালন পরিসীমা সীমিত থাকে। তাই, ওয়েল্ডের প্রস্থ তুলনামূলকভাবে কম বৃদ্ধি পায়।
গ্যাস-শিল্ডেড মেটাল ইনার্ট গ্যাস ওয়েল্ডিং (MIG)-এ, ওয়েল্ডিং কারেন্ট বাড়লে ওয়েল্ডের পেনিট্রেশন ডেপথ বাড়ে। ওয়েল্ডিং কারেন্ট খুব বেশি হলে এবং কারেন্ট ডেনসিটি অত্যধিক হলে, আঙুলের মতো পেনিট্রেশন হওয়ার প্রবণতা দেখা দেয়, বিশেষ করে অ্যালুমিনিয়াম ওয়েল্ডিং করার সময়।
ঝালাই গঠনে আর্ক ভোল্টেজের প্রভাব
নির্দিষ্ট পরিস্থিতিতে, যখন আর্ক ভোল্টেজ বাড়ানো হয়, তখন আর্ক পাওয়ার বৃদ্ধি পায় এবং ওয়েল্ডমেন্টে তাপের সরবরাহও বৃদ্ধি পায়। তবে, আর্ক ভোল্টেজ বৃদ্ধি করা হয় আর্ক লেংথ বাড়ানোর মাধ্যমে। আর্ক লেংথ বৃদ্ধির ফলে আর্ক তাপ উৎসের ব্যাসার্ধ এবং আর্ক তাপের অপচয় বৃদ্ধি পায়। ফলস্বরূপ, ওয়েল্ডমেন্টে শক্তির ঘনত্ব কমে যায়, তাই পেনিট্রেশন ডেপথ সামান্য হ্রাস পায় এবং ওয়েল্ড বিডের প্রস্থ বৃদ্ধি পায়। একই সাথে, যেহেতু ওয়েল্ডিং কারেন্ট এবং ওয়েল্ডিং ওয়্যারের গলনাঙ্ক অপরিবর্তিত থাকে, তাই ওয়েল্ড বিডের রিইনফোর্সমেন্ট হ্রাস পায়।
বিভিন্ন আর্ক ওয়েল্ডিং পদ্ধতিতে সঠিক ওয়েল্ড গঠনের জন্য, অর্থাৎ একটি উপযুক্ত ওয়েল্ড গঠন সহগ φ বজায় রাখতে হয়। ওয়েল্ডিং কারেন্ট বাড়ানোর সাথে সাথে আর্ক ভোল্টেজও যথাযথভাবে বাড়ানো উচিত। আর্ক ভোল্টেজ এবং ওয়েল্ডিং কারেন্টের মধ্যে একটি উপযুক্ত সামঞ্জস্যপূর্ণ সম্পর্ক থাকা প্রয়োজন। এটি কনজিউমেবল ইলেকট্রোড আর্ক ওয়েল্ডিং-এর ক্ষেত্রে সবচেয়ে বেশি দেখা যায়।
ঝালাই গঠনের উপর ঝালাই গতির প্রভাব
নির্দিষ্ট কিছু পরিস্থিতিতে, ওয়েল্ডিংয়ের গতি বাড়ালে ওয়েল্ডিংয়ের জন্য প্রয়োজনীয় তাপ কমে যায়, যার ফলে ওয়েল্ড বিডের প্রস্থ এবং পেনিট্রেশন উভয়ই হ্রাস পায়। যেহেতু প্রতি একক দৈর্ঘ্যের ওয়েল্ডে জমা হওয়া ওয়্যার মেটালের পরিমাণ ওয়েল্ডিংয়ের গতির সাথে ব্যস্তানুপাতিক, তাই এটি ওয়েল্ড বিডের রিইনফোর্সমেন্টও কমিয়ে দেয়।
ওয়েল্ডিং উৎপাদনশীলতা মূল্যায়নের জন্য ওয়েল্ডিং গতি একটি গুরুত্বপূর্ণ সূচক। ওয়েল্ডিং উৎপাদনশীলতা উন্নত করার জন্য ওয়েল্ডিং গতি বাড়ানো উচিত। তবে, কাঠামোগত নকশায় প্রয়োজনীয় ওয়েল্ডের আকার নিশ্চিত করার জন্য, ওয়েল্ডিং গতি বাড়ানোর সাথে সাথে ওয়েল্ডিং কারেন্ট এবং আর্ক ভোল্টেজও সেই অনুযায়ী বাড়ানো উচিত। এই তিনটি বিষয় পরস্পর সম্পর্কযুক্ত। একই সাথে, এটাও বিবেচনা করা উচিত যে ওয়েল্ডিং কারেন্ট, আর্ক ভোল্টেজ এবং ওয়েল্ডিং গতি বাড়ানোর সময় (অর্থাৎ, উচ্চ-ক্ষমতার ওয়েল্ডিং আর্ক এবং উচ্চ ওয়েল্ডিং গতির ওয়েল্ডিং ব্যবহার করলে), গলিত পুল তৈরি এবং তার কঠিনীভবন প্রক্রিয়ার সময় আন্ডারকাট এবং ফাটলের মতো ওয়েল্ডিং ত্রুটি দেখা দিতে পারে। তাই, ওয়েল্ডিং গতি বৃদ্ধির একটি সীমা রয়েছে।
ঝালাই কারেন্টের ধরণ ও পোলারিটি এবং ইলেকট্রোডের আকারের ঝালাই গঠনের উপর প্রভাব
১. ঝালাই কারেন্টের প্রকারভেদ এবং পোলারিটি
ওয়েল্ডিং কারেন্টের প্রকারভেদকে ডাইরেক্ট কারেন্ট এবং অল্টারনেটিং কারেন্টে ভাগ করা হয়। এদের মধ্যে, কারেন্টে পালস আছে কি না তার উপর ভিত্তি করে ডাইরেক্ট কারেন্ট আর্ক ওয়েল্ডিংকে আবার কনস্ট্যান্ট ডাইরেক্ট কারেন্ট এবং পালসড ডাইরেক্ট কারেন্টে ভাগ করা হয়; পোলারিটি অনুসারে একে ডাইরেক্ট কারেন্ট পজিটিভ কানেকশন (ওয়েল্ডমেন্ট পজিটিভের সাথে সংযুক্ত) এবং ডাইরেক্ট কারেন্ট রিভার্স কানেকশন (ওয়েল্ডমেন্ট নেগেটিভের সাথে সংযুক্ত) এ ভাগ করা হয়। বিভিন্ন কারেন্ট ওয়েভফর্ম অনুসারে অল্টারনেটিং কারেন্ট আর্ক ওয়েল্ডিংকে আবার সাইন ওয়েভ অল্টারনেটিং কারেন্ট এবং স্কয়ার ওয়েভ অল্টারনেটিং কারেন্টে ভাগ করা হয়। ওয়েল্ডিং কারেন্টের ধরন এবং পোলারিটি আর্ক থেকে ওয়েল্ডমেন্টে তাপ সরবরাহের পরিমাণকে প্রভাবিত করতে পারে, ফলে এটি ওয়েল্ড গঠনে প্রভাব ফেলে। একই সাথে, এটি ড্রপলেট স্থানান্তর প্রক্রিয়া এবং বেস মেটালের পৃষ্ঠ থেকে অক্সাইড ফিল্ম অপসারণকেও প্রভাবিত করতে পারে।
যখন স্টিল এবং টাইটানিয়ামের মতো ধাতব পদার্থ ঝালাই করার জন্য টাংস্টেন ইনার্ট গ্যাস আর্ক ওয়েল্ডিং ব্যবহার করা হয়, তখন ডাইরেক্ট কারেন্ট (ডিসি) পজিটিভ দিকে সংযুক্ত করলে ওয়েল্ড পেনিট্রেশন সবচেয়ে গভীর হয়, ডাইরেক্ট কারেন্ট রিভার্স দিকে সংযুক্ত করলে পেনিট্রেশন সবচেয়ে অগভীর হয় এবং অল্টারনেটিং কারেন্ট (এসি) এই দুটির মাঝামাঝি থাকে। যেহেতু ডাইরেক্ট কারেন্ট পজিটিভ দিকে সংযুক্ত করলে ওয়েল্ড পেনিট্রেশন সবচেয়ে গভীর হয় এবং টাংস্টেন ইলেকট্রোডের দহনজনিত ক্ষতি সবচেয়ে কম হয়, তাই স্টিল এবং টাইটানিয়ামের মতো ধাতব পদার্থ ঝালাই করার জন্য টাংস্টেন ইনার্ট গ্যাস আর্ক ওয়েল্ডিং ব্যবহার করার সময় ডাইরেক্ট কারেন্টের পজিটিভ সংযোগ ব্যবহার করা উচিত। টাংস্টেন ইনার্ট গ্যাস আর্ক ওয়েল্ডিং-এ পালসড ডাইরেক্ট কারেন্ট (ডিসি) ব্যবহার করা হলে, যেহেতু পালস প্যারামিটারগুলো সামঞ্জস্য করা যায়, তাই প্রয়োজন অনুযায়ী ওয়েল্ড গঠনের আকার নিয়ন্ত্রণ করা সম্ভব। যখন অ্যালুমিনিয়াম, ম্যাগনেসিয়াম এবং তাদের সংকর ধাতু ঝালাই করার জন্য টাংস্টেন ইনার্ট গ্যাস আর্ক ওয়েল্ডিং ব্যবহার করা হয়, তখন বেস মেটালের পৃষ্ঠের অক্সাইড ফিল্ম পরিষ্কার করার জন্য আর্কের ক্যাথোড ক্লিনিং এফেক্ট ব্যবহার করা প্রয়োজন। এক্ষেত্রে অল্টারনেটিং কারেন্ট (এসি) ব্যবহার করা শ্রেয়। যেহেতু স্কয়ার ওয়েভ অল্টারনেটিং কারেন্টের ওয়েভফর্ম প্যারামিটারগুলো সমন্বয় করা যায়, তাই ঝালাইয়ের ফলাফল আরও ভালো হয়।
গ্যাস মেটাল আর্ক ওয়েল্ডিং-এ, যখন ডাইরেক্ট কারেন্ট (ডিসি) বিপরীতভাবে সংযুক্ত করা হয়, তখন ওয়েল্ড পেনিট্রেশন এবং ওয়েল্ড উইডথ উভয়ই ডাইরেক্ট কারেন্টের পজিটিভ সংযোগের চেয়ে বেশি হয়। অল্টারনেটিং কারেন্ট (এসি) ওয়েল্ডিং-এর পেনিট্রেশন এবং উইডথ এই দুটির মাঝামাঝি থাকে। তাই, সাবমার্জড আর্ক ওয়েল্ডিং-এ বেশি পেনিট্রেশন পাওয়ার জন্য সাধারণত ডাইরেক্ট কারেন্টের বিপরীত সংযোগ ব্যবহার করা হয়; অন্যদিকে সাবমার্জড আর্ক সারফেসিং ওয়েল্ডিং-এ পেনিট্রেশন কমানোর জন্য ডাইরেক্ট কারেন্টের পজিটিভ সংযোগ ব্যবহার করা হয়। শিল্ডিং গ্যাস ব্যবহার করে গ্যাস মেটাল আর্ক ওয়েল্ডিং-এ, যেহেতু ডাইরেক্ট কারেন্টের বিপরীত সংযোগে কেবল পেনিট্রেশন গভীরতাই বেশি হয় না, বরং ডাইরেক্ট কারেন্টের পজিটিভ সংযোগ এবং অল্টারনেটিং কারেন্টের তুলনায় ওয়েল্ডিং আর্ক এবং ড্রপলেট স্থানান্তর প্রক্রিয়াও বেশি স্থিতিশীল থাকে এবং এর একটি ক্যাথোড পরিষ্কার করার প্রভাবও রয়েছে, তাই এটি ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়। এক্ষেত্রে সাধারণত ডাইরেক্ট কারেন্টের পজিটিভ সংযোগ এবং অল্টারনেটিং কারেন্ট ব্যবহার করা হয় না।
২. টাংস্টেন ইলেকট্রোডের অগ্রভাগের আকৃতি, ওয়েল্ডিং তারের ব্যাস এবং প্রসারণ দৈর্ঘ্যের প্রভাব
টান, স্টেন ইলেকট্রোডের সামনের প্রান্তের কোণ এবং আকৃতি আর্কের ঘনত্ব এবং আর্ক চাপের উপর অধিক প্রভাব ফেলে। ওয়েল্ডিং কারেন্ট এবং ওয়ার্কপিসের পুরুত্ব অনুযায়ী এগুলো নির্বাচন করা উচিত। সাধারণত, আর্ক যত বেশি ঘনীভূত হয় এবং আর্ক চাপ যত বেশি হয়, গঠিত পেনিট্রেশন ডেপথ তত বেশি হয়, এবং এর ফলস্বরূপ ওয়েল্ডের প্রস্থ কমে যায়।
গ্যাস মেটাল আর্ক ওয়েল্ডিং-এ, ওয়েল্ডিং কারেন্ট স্থির থাকলে, ওয়েল্ডিং ওয়্যার যত পাতলা হয়, আর্ক হিটিং তত বেশি কেন্দ্রীভূত হয়, পেনিট্রেশন ডেপথ বাড়ে এবং ওয়েল্ডের প্রস্থ কমে যায়। তবে, প্রকৃত ওয়েল্ডিং প্রকল্পে ওয়েল্ডিং ওয়্যারের ব্যাস নির্বাচন করার সময়, ত্রুটিপূর্ণ ওয়েল্ড গঠন এড়ানোর জন্য কারেন্টের পরিমাণ এবং ওয়েল্ড পুলের গঠনও বিবেচনা করা উচিত।
গ্যাস মেটাল আর্ক ওয়েল্ডিং-এ যখন তারের বর্ধিত দৈর্ঘ্য বৃদ্ধি পায়, তখন তারের বর্ধিত অংশের মধ্য দিয়ে প্রবাহিত ওয়েল্ডিং কারেন্টের কারণে সৃষ্ট রোধজনিত তাপ বৃদ্ধি পায়, যা তারের গলনের গতি বাড়িয়ে দেয়। ফলে, ওয়েল্ডের দৃঢ়তা বৃদ্ধি পায়, কিন্তু অনুপ্রবেশের গভীরতা কিছুটা কমে যায়। স্টিল ওয়েল্ডিং তারের রোধাঙ্ক তুলনামূলকভাবে বেশি হওয়ায়, স্টিল এবং সূক্ষ্ম তার দিয়ে ওয়েল্ডিং করার ক্ষেত্রে ওয়েল্ড গঠনে তারের বর্ধিত দৈর্ঘ্যের প্রভাব বেশ স্পষ্ট। অ্যালুমিনিয়াম ওয়েল্ডিং তারের রোধাঙ্ক তুলনামূলকভাবে কম, তাই এর প্রভাব তেমন উল্লেখযোগ্য নয়। যদিও তারের বর্ধিত দৈর্ঘ্য বাড়ালে তারের গলন গুণাঙ্ক উন্নত হতে পারে, তবে তারের গলনের স্থিতিশীলতা এবং ওয়েল্ড গঠনের দিকগুলো সামগ্রিকভাবে বিবেচনা করলে, তারের বর্ধিত দৈর্ঘ্যের একটি সহনীয় তারতম্যের পরিসর রয়েছে।
ঝালাই গঠন ফ্যাক্টরের উপর অন্যান্য প্রক্রিয়াগত উপাদানের প্রভাব
উপরোক্ত প্রক্রিয়াগত উপাদানগুলো ছাড়াও, অন্যান্য ঝালাই প্রক্রিয়াগত উপাদান, যেমন খাঁজের আকার ও ফাঁকের আকার, ইলেকট্রোড ও ওয়ার্কপিসের আনতি কোণ এবং জোড়ের স্থানিক অবস্থানও ঝালাই গঠন এবং ঝালাইয়ের আকারকে প্রভাবিত করতে পারে।
১. খাঁজ এবং ফাঁক
ইলেকট্রিক আর্ক ওয়েল্ডিং দ্বারা বাট জয়েন্ট ঝালাই করার সময়, সাধারণত ওয়েল্ডিং প্লেটের পুরুত্ব অনুযায়ী ফাঁক রাখা হবে কিনা, ফাঁকের আকার এবং খোলা খাঁজের আকৃতি নির্ধারণ করা হয়। নির্দিষ্ট কিছু অন্যান্য শর্তের অধীনে, খাঁজ বা ফাঁকের আকার যত বড় হয়, ঝালাই করা ওয়েল্ডের রিইনফোর্সমেন্ট তত ছোট হয়, যা ওয়েল্ড পজিশন ড্রপিংয়ের সমতুল্য। এই সময়ে, ফিউশন রেশিও কমে যায়। অতএব, রিইনফোর্সমেন্টের আকার নিয়ন্ত্রণ করতে এবং ফিউশন রেশিও সামঞ্জস্য করতে ফাঁক রাখা বা খাঁজ খোলা ব্যবহার করা যেতে পারে। ফাঁক রাখা এবং ফাঁক না রেখে খাঁজ খোলার মধ্যে তুলনা করলে, এই দুটির তাপ অপচয়ের অবস্থা কিছুটা ভিন্ন। সাধারণভাবে বলতে গেলে, খাঁজ খোলার ক্রিস্টালাইজেশন অবস্থা বেশি অনুকূল।
২. ইলেকট্রোড (ঝালাই তার) এর নতি
আর্ক ওয়েল্ডিংয়ের সময়, ইলেকট্রোডের হেলানো দিক এবং ওয়েল্ডিংয়ের দিকের সম্পর্কের উপর ভিত্তি করে এটিকে দুটি ভাগে ভাগ করা হয়: ইলেকট্রোডের সম্মুখ হেলানো এবং ইলেকট্রোডের পশ্চাৎ হেলানো। যখন ওয়েল্ডিং তার হেলানো থাকে, তখন আর্ক অক্ষও সেই অনুযায়ী হেলে যায়। যখন ওয়েল্ডিং তার সামনের দিকে হেলানো থাকে, তখন গলিত পুল থেকে ধাতুকে পেছনের দিকে বের করে দেওয়ার ক্ষেত্রে আর্ক বলের প্রভাব দুর্বল হয়ে পড়ে। গলিত পুলের নিচের তরল ধাতুর স্তর পুরু হয়ে যায়, অনুপ্রবেশের গভীরতা কমে যায়, ওয়েল্ডমেন্টে আর্কের প্রবেশের গভীরতা কমে যায়, আর্ক স্পটের সরণের পরিসর প্রসারিত হয়, ওয়েল্ডের প্রস্থ বেড়ে যায় এবং রিইনফোর্সমেন্ট কমে যায়। ওয়েল্ডিং তারের সম্মুখ হেলানো কোণ α যত ছোট হয়, এই প্রভাব তত বেশি স্পষ্ট হয়। যখন ওয়েল্ডিং তার পেছনের দিকে হেলানো থাকে, তখন পরিস্থিতি বিপরীত হয়। শিল্ডেড মেটাল আর্ক ওয়েল্ডিংয়ে, ইলেকট্রোডের পশ্চাৎ হেলানো পদ্ধতিটি বেশিরভাগ ক্ষেত্রে গ্রহণ করা হয় এবং ৬৫° থেকে ৮০° এর মধ্যে একটি হেলানো কোণ α তুলনামূলকভাবে উপযুক্ত।
৩. ঝালাই করা অংশের নতি
বাস্তব উৎপাদনে প্রায়শই ওয়েল্ডমেন্টের নতি দেখা যায় এবং একে আপহিল ওয়েল্ডিং ও ডাউনহিল ওয়েল্ডিং-এ ভাগ করা যায়। এক্ষেত্রে, অভিকর্ষের প্রভাবে গলিত ধাতু ঢাল বরাবর নিচের দিকে প্রবাহিত হতে চায়। আপহিল ওয়েল্ডিং-এ, অভিকর্ষ গলিত ধাতুকে পুলের শেষ প্রান্তে প্রবাহিত হতে সাহায্য করে, ফলে পেনিট্রেশন গভীর হয়, ওয়েল্ডের প্রস্থ কম হয় এবং রিইনফোর্সমেন্ট বেশি হয়। যখন আপহিল কোণ α ৬° থেকে ১২° হয়, তখন রিইনফোর্সমেন্ট খুব বেশি হয় এবং উভয় দিকে সহজেই আন্ডারকাট তৈরি হয়। ডাউনহিল ওয়েল্ডিং-এ, এই প্রভাব গলিত ধাতুকে পুলের শেষ প্রান্তে প্রবাহিত হতে বাধা দেয়। আর্ক গলিত পুলের নিচের দিকের ধাতুকে গভীরভাবে উত্তপ্ত করতে পারে না, ফলে পেনিট্রেশন কমে যায়, আর্ক স্পটের সঞ্চালন পরিসর প্রসারিত হয়, ওয়েল্ডের প্রস্থ বেড়ে যায় এবং রিইনফোর্সমেন্ট কমে যায়। যদি ওয়েল্ডমেন্টের নতির কোণ খুব বেশি হয়, তবে তা অপর্যাপ্ত পেনিট্রেশন এবং গলিত ধাতুর উপচে পড়ার কারণ হবে।
৪. ঝালাইয়ের উপাদান এবং পুরুত্ব
ওয়েল্ড পেনিট্রেশন ওয়েল্ডিং কারেন্ট এবং উপাদানের তাপ পরিবাহিতা ও আয়তনিক তাপ ধারণ ক্ষমতার সাথে সম্পর্কিত। উপাদানের তাপ পরিবাহিতা যত ভালো এবং আয়তনিক তাপ ধারণ ক্ষমতা যত বেশি হবে, একক আয়তনের ধাতু গলাতে এবং একই পরিমাণ তাপমাত্রা বাড়াতে তত বেশি তাপের প্রয়োজন হবে। তাই, ওয়েল্ডিং কারেন্টের মতো অন্যান্য নির্দিষ্ট শর্তের অধীনে পেনিট্রেশন ডেপথ এবং ওয়েল্ড উইডথ কমে যাবে। উপাদানের ঘনত্ব বা তরল সান্দ্রতা যত বেশি হবে, আর্কের পক্ষে তরল গলিত পুল ধাতুকে প্রতিস্থাপন করা তত কঠিন হবে এবং ওয়েল্ড পেনিট্রেশন তত অগভীর হবে। ওয়েল্ড করা অংশের পুরুত্ব এর অভ্যন্তরে তাপ সঞ্চালনকে প্রভাবিত করে। অন্যান্য শর্ত একই থাকলে, ওয়েল্ড করা অংশের পুরুত্ব বাড়ার সাথে সাথে তাপের অপচয় বাড়ে এবং ওয়েল্ড উইডথ ও পেনিট্রেশন ডেপথ উভয়ই কমে যায়।
৫. ফ্লাক্স, ইলেকট্রোড কোটিং এবং শিল্ডিং গ্যাস
ফ্লাক্স বা ইলেকট্রোড আবরণের বিভিন্ন গঠনের কারণে আর্কের ইলেকট্রোড অঞ্চলে বিভিন্ন ভোল্টেজ ড্রপ এবং আর্ক কলামের বিভিন্ন পটেনশিয়াল গ্রেডিয়েন্ট তৈরি হয়, যা অনিবার্যভাবে ওয়েল্ড গঠনকে প্রভাবিত করে। যখন ফ্লাক্সের ঘনত্ব কম, কণার আকার বড় বা স্ট্যাকিং উচ্চতা কম হয়, তখন আর্কের চারপাশের চাপ কম থাকে, আর্ক কলাম প্রসারিত হয় এবং আর্ক স্পটের চলাচলের পরিসর বড় হয়। ফলে, পেনিট্রেশন কম হয়, ওয়েল্ডের প্রস্থ বেশি হয় এবং রিইনফোর্সমেন্ট কম হয়। যখন পুরু ওয়ার্কপিস ওয়েল্ড করার জন্য হাই-পাওয়ার আর্ক ওয়েল্ডিং ব্যবহার করা হয়, তখন পিউমিস-সদৃশ ফ্লাক্স ব্যবহার করলে আর্কের চাপ কমানো, পেনিট্রেশন হ্রাস করা এবং ওয়েল্ডের প্রস্থ বাড়ানো যায়। এছাড়াও, ওয়েল্ডিং স্ল্যাগের উপযুক্ত সান্দ্রতা এবং গলনাঙ্ক থাকা উচিত। যদি সান্দ্রতা খুব বেশি হয় বা গলনাঙ্ক তুলনামূলকভাবে বেশি হয়, তবে স্ল্যাগের বায়ুচলাচল দুর্বল হবে এবং ওয়েল্ডের পৃষ্ঠে সহজেই অনেক গর্ত তৈরি হবে, যার ফলে ওয়েল্ড পৃষ্ঠের গঠন দুর্বল হবে।
আর্ক ওয়েল্ডিং-এর জন্য ব্যবহৃত শিল্ডিং গ্যাসগুলোর (যেমন Ar, He, N2, CO2) গঠন ভিন্ন হয় এবং এদের তাপ পরিবাহিতার মতো ভৌত বৈশিষ্ট্যগুলোও আলাদা হয়। এর ফলে আর্কের পোলার অঞ্চলের ভোল্টেজ ড্রপ, আর্ক কলামের পটেনশিয়াল গ্রেডিয়েন্ট, আর্ক কলামের পরিবাহী প্রস্থচ্ছেদ, প্লাজমা প্রবাহ বল এবং নির্দিষ্ট তাপ প্রবাহের বণ্টন ভিন্ন হয়। এই সমস্ত উপাদান ওয়েল্ড সিম গঠনে প্রভাব ফেলে।
সংক্ষেপে, ওয়েল্ড গঠনকে প্রভাবিত করে এমন অনেক বিষয় রয়েছে। ভালো ওয়েল্ড গঠনের জন্য, ঝালাই করা অংশের উপাদান ও পুরুত্ব, ঝালাইয়ের স্থানিক অবস্থান, জোড়ের আকৃতি, কাজের পরিবেশ, জোড়ের কার্যকারিতার প্রয়োজনীয়তা এবং ঝালাইয়ের আকারের উপর ভিত্তি করে উপযুক্ত ঝালাই পদ্ধতি এবং ঝালাইয়ের শর্ত নির্বাচন করা প্রয়োজন। একই সাথে, সবচেয়ে গুরুত্বপূর্ণ বিষয় হলো ঝালাইয়ের প্রতি ওয়েল্ডারের মনোভাব! অন্যথায়, ওয়েল্ড গঠন এবং এর কার্যকারিতা প্রয়োজনীয়তা পূরণ করতে পারে না, এমনকি বিভিন্ন ঝালাই ত্রুটিও দেখা দিতে পারে।
