আধুনিক উৎপাদন শিল্পে একটি প্রচলিত প্রক্রিয়াকরণ পদ্ধতি হিসেবে, লেজার কাটিং মেশিন প্রচলিত প্রক্রিয়াকরণ পদ্ধতিকে ভেঙে দিয়েছে এবং একটি নতুন কাটিং পদ্ধতি নিয়ে বিভিন্ন শিল্পে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হচ্ছে, বিশেষ করে ফাইবার লেজার কাটিং মেশিন।
যারা ফাইবার লেজার কাটিং মেশিন সম্পর্কে জানেন, তারা নিশ্চয়ই জানেন যে কাটিং প্রক্রিয়ায় এতে অবশ্যই সহায়ক গ্যাস ব্যবহার করা হয়। এ কারণেই ‘গ্যাস’ বিষয়টি নিয়ে অনেকেই বেশি চিন্তিত থাকেন।
আজ আমি আপনাদের সাথে ফাইবার লেজার কাটিং-এ ব্যবহৃত গ্যাস নিয়ে আলোচনা করব।
প্রক্রিয়াকরণের সময় আমাদের কেন সহায়ক গ্যাস যোগ করতে হয়?
সহায়ক গ্যাস কীভাবে নির্বাচন করতে হয় তা জানার আগে, আমাদের প্রথমে বুঝতে হবে কেন সহায়ক গ্যাস ব্যবহার করা হয় এবং এর ভূমিকা কী। অভিজ্ঞতার সারসংক্ষেপ: কো-অ্যাক্সিয়াল স্লিটে থাকা স্ল্যাগ বা বর্জ্য অপসারণ করা ছাড়াও, সহায়ক গ্যাসের ব্যবহার প্রক্রিয়াজাত বস্তুর পৃষ্ঠকে ঠান্ডা করতে, তাপ-প্রভাবিত অঞ্চল কমাতে, ফোকাসিং লেন্সকে ঠান্ডা করতে এবং লেন্স সিটে ধোঁয়া প্রবেশ করে লেন্সকে দূষিত করা ও লেন্সকে অতিরিক্ত গরম হওয়া থেকে রক্ষা করতে পারে; এছাড়াও, কিছু কাটিং গ্যাস মূল উপাদানকেও রক্ষা করতে পারে। গ্যাসের চাপ এবং প্রকারের নির্বাচন কাটিং প্রক্রিয়ার উপর ব্যাপক প্রভাব ফেলে। সহায়ক গ্যাসের প্রকার কাটিং পারফরম্যান্সের উপর একটি নির্দিষ্ট প্রভাব ফেলে, যার মধ্যে কাটিং গতি, কাটিং পুরুত্ব ইত্যাদি অন্তর্ভুক্ত।
লেজার কাটিং মেশিনে ব্যবহৃত সহায়ক গ্যাসগুলোর মধ্যে প্রধানত বায়ু, নাইট্রোজেন, অক্সিজেন এবং আর্গন অন্তর্ভুক্ত। নিচে, হুয়াজু লেজার বিভিন্ন সহায়ক গ্যাসের ব্যবহার এবং বৈশিষ্ট্য তুলে ধরবে।
১. বায়ু
এয়ার কম্প্রেসার দিয়ে সরাসরি বাতাস সরবরাহ করা যায়, তাই এটি অন্যান্য গ্যাসের তুলনায় খুবই সস্তা। যদিও বাতাসে প্রায় ২০% অক্সিজেন থাকে, এর কাটার দক্ষতা অক্সিজেনের চেয়ে অনেক কম এবং কাটার ক্ষমতা নাইট্রোজেনের মতোই। কাটার পৃষ্ঠে একটি সামান্য অক্সাইড ফিল্ম দেখা যাবে, কিন্তু আবরণ স্তরটি খসে পড়া রোধ করার একটি উপায় হিসেবে এটি ব্যবহার করা যেতে পারে। কাটার শেষ প্রান্তটি হলুদ রঙের হয়।
প্রধানত প্রযোজ্য উপকরণগুলো হলো অ্যালুমিনিয়াম, অ্যালুমিনিয়াম অ্যালয়, স্টেইনলেস কপার, ব্রাস, ইলেক্ট্রোপ্লেটেড স্টিল প্লেট, অধাতু ইত্যাদি। তবে, যখন কাটা পণ্যের গুণমানের প্রয়োজনীয়তা বেশি থাকে, তখন অ্যালুমিনিয়াম, অ্যালুমিনিয়াম অ্যালয়, স্টেইনলেস স্টিল ইত্যাদি বাতাসের জন্য উপযুক্ত নয়, কারণ বাতাস মূল উপাদানকে জারিত করে ফেলে।
২. নাইট্রোজেন
কিছু ধাতু কাটার সময়, অক্সিজেন কাটার পৃষ্ঠে একটি অক্সাইড স্তর তৈরি করে। নাইট্রোজেন ব্যবহার করে জারণ ছাড়াই অক্সাইড স্তর তৈরি হওয়া প্রতিরোধ করা যায়। ফলে, এটি সরাসরি ঝালাই ও প্রয়োগযোগ্য এবং এর শক্তিশালী ক্ষয় প্রতিরোধ ক্ষমতার মতো বৈশিষ্ট্য রয়েছে। কাটা অংশের শেষ পৃষ্ঠটি সাদা।
প্রধানত ব্যবহারযোগ্য প্লেটগুলো হলো স্টেইনলেস স্টিল, ইলেক্ট্রোপ্লেটেড স্টিল, পিতল, অ্যালুমিনিয়াম, অ্যালুমিনিয়াম অ্যালয় ইত্যাদি।
৩. অক্সিজেন
প্রধানত কার্বন স্টিল লেজার কাটার জন্য ব্যবহৃত হয়। অক্সিজেন বিক্রিয়ার তাপ ব্যবহার করে কাটার কার্যকারিতা ব্যাপকভাবে উন্নত করার পাশাপাশি, উৎপন্ন অক্সাইড ফিল্ম প্রতিফলক উপাদানের রশ্মি বর্ণালী শোষণ গুণাঙ্ক বৃদ্ধি করে। কাটা প্রান্তের পৃষ্ঠ কালো বা গাঢ় হলুদ রঙের হয়।
প্রধানত রোল্ড স্টিল, ওয়েল্ডিং কাঠামোর জন্য রোল্ড স্টিল, যান্ত্রিক কাঠামোর জন্য কার্বন স্টিল, হাই টেনশন প্লেট, টুল প্লেট, স্টেইনলেস স্টিল, ইলেক্ট্রোপ্লেটেড স্টিল, তামা, তামার সংকর ইত্যাদিতে প্রযোজ্য।
৪. আর্গন
আর্গন একটি নিষ্ক্রিয় গ্যাস। লেজার কাটিং মেশিনে কাটার সময় জারণ এবং নাইট্রাইডেশন প্রতিরোধ করতে এটি ব্যবহৃত হয়। এটি ঝালাইয়ের কাজেও ব্যবহৃত হয়। অন্যান্য প্রসেসিং গ্যাসের তুলনায় এটি ব্যয়বহুল এবং সেই অনুযায়ী খরচ বাড়িয়ে দেয়। এর কাটা প্রান্তের পৃষ্ঠ সাদা।
প্রধান প্রযোজ্য উপাদানগুলো হলো টাইটানিয়াম, টাইটানিয়াম সংকর ধাতু ইত্যাদি।
উপরোক্ত আলোচনায়, অনেক গ্যাসই সার্বজনীনভাবে ব্যবহার করা যায়। মূল বিষয় হলো কাটার খরচ এবং পণ্যের প্রয়োজনীয়তা বিবেচনা করা। উদাহরণস্বরূপ, স্টেইনলেস স্টিলের মতো উপকরণ কাটার সময়, যখন পণ্যের গুণমান বা পৃষ্ঠের মান খুব উন্নত হয় না, যেমন কাটা পণ্যটিকে রঙ করা এবং অন্যান্য প্রক্রিয়াকরণের মধ্য দিয়ে যেতে হয়, তখন কাটিং গ্যাস হিসেবে বাতাস ব্যবহার করা যেতে পারে, যা অনেক খরচ কমাতে পারে। যখন কাটা পণ্যটি চূড়ান্ত পণ্য হয় এবং এর কোনো পরবর্তী প্রক্রিয়াকরণ থাকে না, তখন সুরক্ষামূলক গ্যাস ব্যবহার করা প্রয়োজন, যেমন প্রক্রিয়াজাত পণ্যের ক্ষেত্রে। অতএব, কাটিং এবং ব্ল্যাঙ্কিং প্রক্রিয়ায়, পণ্যের বৈশিষ্ট্য অনুযায়ী গ্যাস নির্বাচন করা প্রয়োজন।
পোস্ট করার সময়: ২৭-সেপ্টেম্বর-২০২৪
